LEBO ROBOTICS

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 ブレード補修が本格化するシーズンとなりました。 補修作業の計画や準備を進められている事業者様も多いのではないでしょうか？ LEBOでは、ロボットによるブレード補修サービスに加え、パテ材・接着剤・塗料・シーリング材・FRP補修材など、風力発電機向け補修材料を幅広く取り扱っています。 ブレード表面補修用パテ 製品名：SikaForce800Blue（低温施工用）／SikaForce800Red（一般施工用） 特長：サンディングまでの硬化時間が短く、作業効率が向上します。 主剤と硬化剤が一体型のカートリッジタイプで、一般的なコーキングガンで施工可能です。 ブレード用塗料 製品名：Wind Hullo Topcoat F 特長：耐候性・耐久性に優れ、着雪防止機能によりブレードへの着氷を防止します。 接着剤 製品名：SikaFast-555 / SikaForce818L07 / SikaPower1200 特長：耐疲労性に優れ、高い接着強度を持つ風車補修用接着剤です。 シーリング材 製品名：Sikaflex5

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 春は風車ブレードの点検・補修が最も活発になるシーズンです。 今回は、LEBOが提供するロボットによるブレード導通点検サービスをご紹介します！ ロボットによるブレード導通点検とは？ LEBOの導通点検ロボットは、地上からのリモート操作により、ブレード内部のダウンコンダクタの導通状態を正確かつ効率的に点検することが可能です。 従来、人による高所作業を伴っていた点検作業を、ロボットを活用することで安全かつ効率的に実施いたします。 特長 ・ロボットの作業速度向上により、1日あたり最大4基の点検が可能 ・中間レセプタの点検にも対応 ・高所作業を必要とせず、安全に点検を実施可能 ブレード補修を予定していない風車についても、ロボットを活用することで効率的な導通点検が可能です。 「今年は補修予定はないが、導通点検の実施年に該当している」 「ロボットを活用したメンテナンスに興味がある」 といった事業者様は、ぜひお気軽にご相談ください！

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 この度、2026年5月26日開催のピッチイベントにLEBOが登壇いたします！ 当日は、風力発電機メンテナンス領域における課題やLEBOが取り組むロボット・AIを活用したスマートメンテナンスについてご紹介する予定です。 風力発電の導入拡大が進む一方で、現場ではメンテナンス人材不足や危険を伴う高所作業など、さまざまな課題が存在しています。LEBOでは、点検から補修まで一貫したメンテナンスサービスを提供しています。 当日はネットワーキングの時間も予定されております。 弊社の製品やビジネス等にご関心をお持ちの方は、ぜひご参加お待ちしております！ ■ StartupListピッチ　〜スタートアップと投資家が直接出会えるピッチイベント〜 ・開催日時：2026年5月26日（火）10:00〜13:00 ・会場：GROWTH文京飯田橋 （東京都文京区後楽2丁目3−21） ・公式ページ：https://www.startuplist.jp/pitchevent

先日、KDDI ∞ Laboおよびパートナー企業の皆様に向けたピッチイベントに登壇させていただきました！ 今回は、東京大学のアントレプレナーシップ講義「ディープテック起業家への招待」との連携企画として開催され、起業を志す東大生・大学院生の皆様にもご参加いただきました。 当日は、風力発電機メンテナンスにおける課題やLEBOのメンテナンスサービスについて紹介しました。 風力発電の導入拡大が進む一方で、メンテナンス人材不足や危険を伴う高所作業など、現場ではさまざまな課題が存在しています。LEBOでは、こうした課題に対し、ロボットやAIを活用した点検から補修まで一貫したメンテナンスサービスを提供し、風力発電機のスマートメンテナンスに取り組んでいます。 大企業の皆様との意見交換に加え、学生の皆様からも多くのご質問をいただき、登壇する側としても非常に刺激を受ける機会となりました。 また、本講義から生まれたディープテック起業家コミュニティ「DICE」が形成されるなど、大学を起点としたエコシステムの広がりにも大きな可能性を感じています。 本イベントのピッチレポー

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 先日、風力発電事業者様の現場にて、弊社ロボットを用いたブレードメンテナンスサービスを実施しました。初日は快晴で、作業も順調に進み、パテ盛から塗装まで1日で作業を実施しました。天気が良かったおかげで、1日であっという間に真っ黒に日焼けしてしまいました。これからの季節日焼け止めは必須ですね。 高所での作業をロボットが担うことで、 ・高所作業における安全性の向上 ・作業品質のばらつきの低減 ・メンテナンスの効率化 といった効果を実現しています。 ＼フィールドワークでのひとこま／ 現地での移動中、思わぬ来訪者に遭遇しました（笑） うりぼうです。何匹いるかわかりますか？ 複数が連なって姿を見せ、思わず目で追ってしまう光景でした。 フィールドでの業務はこうした自然環境の中で行われることが多く、現場ならではの一コマでした。 LEBOでは、 ・AIブレード外観点検 ・ブレード内部点検（IntraBlade） ・ロボットを用いたブレード補修 など、点検から補修まで一貫して対応し、定量的なデータに基づく​​風力発電機のメ

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 風力発電機のブレードメンテナンスにおいて、損傷の把握は重要な工程の一つです。 損傷を”見つける”ことに加え、損傷を“測る”ことで「どの程度の損傷なのか」「どれだけの期間で発生したものなのか」「いつどのような補修作業をすべきか」といった判断の根拠とすることが可能となります。 弊社のブレード補修ロボットは、補修作業と同時並行でカメラ画像に加えて3Dスキャンデータを取得しています。これによって、ブレード表面の損傷を“深さ”や“体積”まで定量的に把握することが可能となっています。 LEBOでは、 ・AIブレード外観点検 ・ブレード内部点検（IntraBlade） ・ロボットを用いたブレード補修 など、点検から補修まで一貫して対応し、定量的なデータに基づく​​風力発電機のメンテナンスサービスを提供しています。 弊社メンテナンスサービスにご興味のある方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 お問い合わせはこちら https://www.leborobotics.com/contact

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 先日、風力発電事業者様をお招きし、弊社事務所にてロボットによる風力発電機ブレード補修のデモ会を実施しました！ 本記事では、当日の概要、デモ内容、そして今後の展開についてご紹介します！ デモ会概要 開催日程 2026年2月26日 開催場所 LEBO ROBOTICS 本社 内容 ・開会式 ・ロボットによる補修プロセス実演 ・質疑応答 実施内容 今回のデモでは、風力発電事業者様に加え、投資家の方にもご参加いただき、ロボットによる補修工程をご覧いただきました。 ①ロボット準備・スキャン ロボットをブレードに設置し、姿勢制御を確認した後、 ブレード表面のスキャンを実施。 ↓ ②研磨作業 ロボットによる研磨作業を実施。今回は全体の研磨だけでなく、ダメージ部分を狙ったポイント研磨を実演。ダメージの程度に応じた作業をご覧いただきました。 ↓ ③塗装作業 ロボットによる塗装作業を実施 ブレード近くで仕上がりをご確認いただいている様子 参加者様からは、 「ロボットによる補修の流れがよく分かった」 「ここまでできれば、実

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 私たちは、風力発電機のメンテナンスソリューションとして「風車ブレードの点検・補修ロボット」を開発しています。ゼロベースから自社で開発しているロボットの機能を向上させ、世界のトップランナーになるために、エンジニアポジションで新しい仲間を募集しています！ 私たちが取り組んでいるのは、ロボットやAIを活用し、これまで人手に依存してきた風力発電機メンテナンスを予防保全型のスマートメンテナンスへと変えていくことです。 現在LEBOは、ロボットのさらなる機能向上と商業サービスの拡大を同時に進める重要なフェーズにあります。技術の進化とともにサービス提供のフィールドも広がり、事業・組織の両面で次の成長段階へ踏み出しています。 そして今、私たちは”世界初の完全自動制御ロボット”の開発に挑戦しています。この挑戦には多様な視点やスキルを持った仲間たちの協力が欠かせません。 これまで培ってきた技術や経験を新たなフィールドで活かしたい方、社会をより良くするプロダクト開発に関わりたいといった想いをお持ちの方とお会いできることを楽

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 近年、風力発電機の長期運用が進む中で、外観だけでなくブレード内部を含めた点検の実施と画像データ等点検結果の保管の必要性が高まっています。 今回は、そうしたニーズに対応しているブレード内部点検サービス「IntraBlade」について、実際の作業写真や映像、点検結果のデータ蓄積・管理の仕組みとあわせてご紹介いたします！ IntraBladeは、ブレード内部に小型カメラを挿入し、内部の損傷や劣化を可視化する点検サービスです。 すでに国内において、内部点検を実施しています。 以下は、実際の点検作業時の様子です。 実際の内部点検の様子 作業員がブレード内部に入る必要が無い為、ブレード内部のほこりやガラス繊維の吸引や酸欠といったリスクを伴わずに内部状態を確認できます。 内部点検中の実映像 6台のカメラによる360°撮影と高度な画像解析により、ブレード内部のクラックや劣化状況を可視化します。濡れた金属面でも鮮明に映し出し、深度のある高精度な映像を取得することが可能です。 また、IntraBladeで取得した内部点

こんにちは！LEBO ROBOTICSです。 風力発電設備を安定的に効率よく運用していくためには、ブレードやタワーの状態を把握し適切にメンテナンスすることが必要不可欠です。 LEBOでは、外部点検・内部点検の各種サービスを提供しています。 1.AIブレード外観点検サービス 地上からの撮影とAI解析によって、短時間かつ高精度な風車ブレード点検を実現します。 多くの事業者様にご利用いただいており、日本国内でこれまでに累計1,000基以上の点検を実施しています。特にブレードの撮影は、ダメージの評価に詳細な画像データが必要となる為、ドローンでは困難です。この地上カメラによる撮影は、ドローンでは実現できない非常に精細なブレード画像を取得可能です。 【特長】 ・高性能カメラで非常に詳細なブレード画像を取得 ・高所作業がなく墜落リスクがゼロ ・1日8〜12基の撮影が可能 ・AIが画像解析を行い、正確な診断レポートを自動で作成 ・作業コスト削減 ・ブレードマネジメントツールとして、メンテナンス計画の最適化をサポート Cornis SAS社では、上記地上カメラによ